Шнекова екструзионна месалка

Лепкаво съединение може да се смеси добре и пак да откаже да напусне съда. Ако долният джоб е оставен сам, прахът и тестото остават отзад; ако разтоварването е ръчно, линията губи време около гореща партида. Тук същият винт циркулира по време на смесването и пренася готовото съединение след отваряне на изхода.

Независимите WEG задвижвания държат Z-заданието на острието отделно от заданието за екструдиране. Долният винт има собствена команда за скорост на Siemens, така че скоростта на прехвърляне не трябва да следва основната скорост на месене.

Геометрията на винта, изходът, редукторът и опората на лагера са определени заедно. Електрическите компоненти на Schneider и Chint осигуряват контролния и защитен слой за смесване, обратна циркулация и крайна екструзия.

Търговският въпрос е какво достига до приемащата линия и колко време се изразходва за това. Частите по-долу показват къде помагат допълнителните задвижващи и контролни точки, докато Z остриетата остават отговорни за първичното месене.

WEG двигател

Редуктор на зъбни колела Guomao

Инвертор Siemens

NSK лагер

Schneider Electrical Components

WEG двигател

Един WEG мотор е запазен за основните Z ножове, където студената гума и плътното тесто създават най-голямото натоварване при смесване. Към долния винт може да бъде присвоен отделен двигател, като по този начин двете задължения не се конкурират за еднаква мощност.

Редуктор на зъбни колела Guomao

Редукторите Guomao са съгласувани с главния и винтовия въртящ момент. Съотношението, коефициентът на обслужване и скоростта на изхода се проверяват с пропускателната способност на приемащата линия, а не просто се копират от едно задължение в друго.

Инвертор Siemens

Инверторът на Siemens дава собствена команда за скорост на екструзионния шнек. Обратното движение по време на смесване избягва мъртъв джоб; движението напред по време на разтоварването може да бъде настроено на оборудването на клиента надолу по веригата.

NSK лагер

NSK опората на лагера поддържа двете линии на вала подравнени при висок въртящ момент и аксиалното натоварване, създадено от екструзията. Стабилната геометрия предпазва уплътненията и помага на винта да работи без триене на корпуса.

Schneider Electrical Components

Компонентите на Schneider осигуряват блокировка и защитна платформа за две задвижвания, промяна на посоката на винта и последователност на разтоварване. Панелът е подреден около линията за управление на клиента и практиката за безопасност.

 

Приложения

 

Вариантът с винт се разглежда, когато дебела партида трябва да напусне по контролиран път, вместо да бъде остъргвана или наклонена. Референтният запис за NH/NHZ-20 е 20 L общ капацитет, 14 L работен капацитет и 4 kW двигател при 48/36 rpm; по-големите размери се сравняват със скоростта на получаване.

 

Каучук и пластмаси

Теста от бутилкаучук, силикон и пластмаса с пълнеж често се нуждаят от положително транспортиране след месене. Долният винт дава на оператора ясен маршрут от напълно обработена партида до следващия процес.

Химически и лепилни материали

Топ-топящите се лепила и не-течащите химически пасти са трудни за изливане, когато следващата стъпка очаква стабилно подаване. Скоростта на шнека и геометрията на изхода могат да бъдат съобразени с помпа, пакер или екструдер.

Въглерод и нови материали

Проводими пасти и богати на -свързващи вещества материали могат да останат в долния джоб, ако винтът е неактивен. Обратната циркулация ги поддържа достъпни за смесване, а екструдирането напред поддържа по-чисто възстановяване.

Хранителни материали

Шнековият разряд може да бъде полезен за гъста храна или тесто за сладкарски изделия, когато се предпочита фиксиран, дозиран трансфер. Повърхностите на санитарните винтове и достъпът за почистване са потвърдени за предвидената рецепта.

Производствената схема съчетава W-образна смесителна камера, долен екструзионен шнек, два задвижващи пътя и дефиниран изход. Отвън пътят от месене с висок-вискозитет до прехвърляне надолу по веригата е лесен за проследяване.

Оформление на активно дъно за екструдиране

Диаметърът на винта, стъпката, скоростта на заден ход, изходната връзка, уплътнението и скоростта на получаване се потвърждават преди производството. Тези проверки свързват допълнителния хардуер с-цел за възстановяване на материал, който клиентът може да прегледа.

PDI за тестомесачката за шнекова екструзия може да включва независими пускания на двигателя, проверка на посоката и скоростта на шнека, температура на лагера, проверка на изхода, преглед на заваръчните шевове и блокировки на последователността. Окончателната документация съответства на доставената конфигурация с две-устройства.

Пример за CE / EMC сертификат

Пример за технически файл

Двата задвижващи пътя и изходът са защитени по време на опаковането, основата е фиксирана към стоманена плъзгача и машината е опакована в подсилен дървен материал. Предоставяме снимки на товарене, 12-месечна гаранция и дистанционни насоки за проверка на посоката на завинтване и пускане в експлоатация.